I NOSTRI PRODOTTI
PRODUZIONE
Siamo specializzati da oltre 20 anni nello stampaggio per iniezione e compressione di guarnizioni in gomma, nonché nello stampaggio con “tecnologia del vuoto”, ideale per particolari estetici, complessi e di grande precisione.
La gamma di produzione comprende guarnizioni stampate, guarnizioni tranciate da lastra in vari materiali ed elastrometri, guarnizioni assemblate con plastica e metalli, collari e raschiatori di tenuta, manicotti, piedini, membrane, rondelle, soffietti, passacavi, ammortizzatori, calotte, tappi chiusura, o-ring, cornici, ecc, tutti prodotti esclusivamente tecnici e sviluppati su disegno fornito dal Cliente.
GUARNIZIONE IN GOMMA
Prodotti in elastomero stampati oppure tranciati da lastra.
Particolari a disegno con studio di attrezzature e stampi.
GUARNIZIONE GOMMA E METALLO
Particolari tranciati con fustelle multiple e ferri trancia. Guarnizioni a disegno gomma-metallo nei vari tipi di mescole e metalli
GUARNIZIONE IN SILICONE
Soffietti, o-ring, membrane,laccetti, manicotti, rondelle, cornici, paraoli, ventose, cuffie, dischi, oblò.
GUARNIZIONE TORNITE
Profili standard e
speciali in vari materiali.
Tecnologia e materiale
La Punto Gomma snc è una società nata nel 1986 e specializzata nella produzione e commercializzazione di guarnizioni industriali in vari tipi di materiali.
Settori industriali
La sua gamma di produzione comprende svariati prodotti tecnici che trovano applicazione in diversi settori industriali.
UFFICIO TECNICO
In collaborazione con un laboratorio collegato, Punto Gomma è in grado di soddisfare tutte le esigenze legate alle materie prime utilizzate per la produzione dei pezzi potendo fornire, a specifica richiesta, certificati di prodotto legati alle caratteristiche fisico-meccaniche delle mescole.
Uno elemento di distinzione rispetto alle aziende concorrenti è l’utilizzo, a completamento delle macchine standard, di particolari presse con una tecnologia che permette di produrre articoli tecnici di medie dimensioni senza particolari problemi d’inclusioni d’aria, che non sempre con le macchine normalmente utilizzate dai principali produttori del settore, sono fattibili se non con notevoli costi legati alle grandi quantità di pezzi di scarto prodotti.